Guida alla produzione di serigrafia per circuiti stampati

Guida alla produzione di serigrafia per circuiti stampati

Nel circuito stampato, Il laminato rivestito di rame è ampiamente utilizzato. Oltre alla perforazione, Metallizzazione fori e galvanica circuiti, Il processo di produzione del doppio pannello è sostanzialmente lo stesso di quello del laminato su un lato. Dopo il taglio, Trattamento superficiale, trivellazione, Metallizzazione dei fori, ramatura e serigrafia.

Roll to Roll Macchina da stampa serigrafica a letto piatto

1) La serigrafia è la chiave per la serigrafia del circuito stampato.

È necessario utilizzare lo schermo, telaio dello schermo e materiali fotosensibili correttamente. Flusso di inchiostro di controllo dello schermo, spessore di stampa e determinare la durata dello schermo. Generalmente, alta tensione, Monofilamento, dovrebbe essere selezionata una rete metallica in poliestere a trama semplice o una rete metallica in acciaio inossidabile. Inoltre, Il nuovo schermo deve essere irruvidito e sgrassato per garantire la qualità della piastra a rete e prolungare la durata dello schermo. Il telaio in rete di alluminio ad alta tensione è generalmente selezionato, e la qualità è ideale. È molto importante prestare attenzione alla regolazione e al controllo della tensione. Il telaio della rete che è stato teso deve rimanere sulla macchina di tensione per più di 48 orario.

Un controllo ragionevole della tensione dello schermo dovrebbe prestare attenzione alla consistenza dello spessore dello schermo, uniformità dell'esposizione, durata dello schermo. Regola e controlla con precisione la distanza dello schermo, posizionamento, stabilità dimensionale, Consumo di inchiostro e consumo di energia nel processo di stampa. Bisogna prestare attenzione al controllo dei fattori che influenzano la tensione, e ragionevole selezione di attrezzature e metodi di tensione. L'agente fotosensibile Diazo e la pellicola fotosensibile sono comunemente usati nei materiali fotosensibili delle lastre. L'emulsione di diazonio è ampiamente utilizzata nella serigrafia. Il film fotosensibile ha le caratteristiche di un film uniforme e controllabile, alta risoluzione, elevata resistenza all'usura e forte adesione con lo schermo. È stato ampiamente utilizzato nella stampa di caratteri del bordo stampato. È necessario prestare attenzione allo spessore del film. Generalmente, 25 μ M-30 μ m è consigliato per la stampa di maschere di saldatura, e 15 μ m-20 μ m per filo stampato e carattere.

2) Stampa di film resist

Il design del gruppo di circuiti stampato sul laminato per formare un film anticorrosione è completato dalla serigrafia. Esistono due tipi di serigrafia con pellicola anticorrosione. Uno è quello di utilizzare inchiostro anticorrosivo per stampare la parte del circuito, Cioè, per stampare l'inchiostro anticorrosione sulla parte che deve trattenere la lamina di rame. In questo modo, La parte del circuito verrà trattenuta durante la corrosione per formare un circuito conduttivo. Secondo, Non utilizzare circuiti stampati con inchiostro anticorrosione, al contrario del circuito stampato esterno alla parte. Cioè fare in modo che le parti all'esterno del circuito abbiano resistenza alla corrosione. Quando i componenti sono installati, I circuiti stampati a doppia faccia e multistrato sono quasi stampati in questo modo.

Per la galvanica è necessario utilizzare stagno o oro per saldatura, e la soluzione di placcatura in fluoroborato di rame deve essere utilizzata per saldare lo stagno. Il rapporto tra stagno e piombo nello stagno per saldatura è 3:2. La soluzione acida debole viene utilizzata per la placcatura in oro. Il film di inchiostro anticorrosivo della galvanica deve essere in grado di resistere alla corrosione della soluzione di pretrattamento e della soluzione galvanica, e infine può essere semplicemente spogliato. Durante la galvanica del circuito, Il rame deve essere placcato prima a un certo spessore, e poi la saldatura viene placcata su di essa. Lo spessore della galvanica è 30 μ m per il rame, 10 μ m per saldatura e 25 μ m per l'oro. Dopo la galvanica, La pellicola anticorrosione viene staccata utilizzando un dispositivo di rimozione dell'inchiostro e una spazzola morbida.

3) Stampa con maschera di saldatura

Il circuito stampato che è stato pulito dopo l'incisione deve essere immediatamente serigrafato con maschera di saldatura. L'inchiostro della maschera di saldatura viene applicato al circuito stampato. Tuttavia, I parametri di processo delle diverse macchine serigrafiche sono diversi. Generale, La velocità di stampa è controllata a 100 mm/s – 150 millimetro / s, La pressione di serigrafia è di 4,0 kg/c㎡ – 6.0kg/c㎡, La durezza della lama è 65 Gradi, l'angolo della lama è 65 Gradi – 70 Gradi, Il numero di raschiatori è 1 / faccia – 2 / Superficie, e la distanza dello schermo è 4 millimetro – 8 millimetro. Prima della serigrafia, È necessario inclinare il guscio della macchina serigrafica e la superficie del piano di lavoro. Prima di stampare la prima lastra, È necessario pulire la superficie dello schermo con lettini e provare a stampare più volte con carta bianca. Generalmente, Il piano di lavoro deve essere pulito ogni due ore. Prima della serigrafia formale, È necessario eseguire una scheda di stampa di prova, e la qualità della lastra di stampa deve essere controllata per garantire che l'olio di stampa sia uniforme e lo spessore sia costante, e non c'è fenomeno di olio scadente o di olio che entra nel foro, Niente spazzatura e polvere, and so on. La lastra serigrafata deve essere posizionata sul telaio della piastra ad intervalli, e può essere precotto in forno dopo 10 A 15 verbale.

In serigrafia, prestare attenzione a controllare lo spessore della maschera di saldatura. È possibile selezionare la piastra della maschera di saldatura scartata stampata con la maschera di saldatura, e il codice del prodotto, Il numero di lotto e il tipo di maschera di saldatura utilizzata devono essere indicati nella relazione specificata. Allora, in base alle esigenze delle diverse parti del campione da testare, con una speciale piastra manuale per la tranciatura di sezioni metallografiche. Lo spessore della maschera di saldatura su entrambi i lati della linea non deve essere inferiore a 5 μ m, e lo spessore della maschera di saldatura al centro della linea non deve essere inferiore a 10 μ M. La durezza della matita dovrebbe raggiungere le 6h-7h. Se la superficie della pellicola è appiccicosa, Significa che il tempo di indurimento è insufficiente o il film è troppo spesso. Il tempo di indurimento o lo strato di pellicola possono essere opportunamente estesi.